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根据硅胶模具产品的使用功能,硬度的使用也不同

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根据硅胶模具产品的使用功能,硬度的使用也不同

发布日期:2021-09-09 作者: 点击:

    硬度是衡量硅胶质量的重要指标之一。一般来说,橡胶含量越高,硬度越低。硅胶的硬度主要采用邵氏硬度标准,测试仪也采用邵氏硬度计。硬度从0到100度不等,根据产品的使用功能,硬度的使用也不同。

    1.液体硅胶工艺可以用来制作“低品位”的硅橡胶产品,如0到20度,即使你手头拿到它,它也是非常粘稠的。这类硅胶产品通常是罕见的,开发一套液态硅胶模具特别昂贵。对于少数人来说,通常要花费数万美元。

    大多数液体过程是在10到20度左右进行的。对于一些采用液体技术生产的硅橡胶产品,采用液体技术制成的硅胶产品不易自拆,由于材料原因,会造成产品边缘不光滑的问题。因此,液体工艺适用于低次硅胶产品,不需要非常严格的自组装。

    2.固态工艺,目前,固体硅胶工艺的较低软度约为30度,较高程度为80度,虽然也可以达到较高的程度,但失效率太高,产品非常脆,不易自行拆解。

    因此,固态过程的适软硬度是在30度和70度之间。不能制作较软的产品,但自卸除边缘较好,产品外观美观,无毛刺。

    硅胶产品的生产开始都要定型然后开模,到模具制作工艺流程,然后到产品出货。开模的模具一般分为两类硅胶模具和塑胶模具,而硅胶制品所用的是硅胶模具。制作模具的钢材有S50C,P20.S126H。

    模具制作工艺流程又分为编程—CNC—EDM—装配,模具完成后就到了硅胶制品制作工艺,而模具成型工艺可分为不同的三大类,分别是模压硅胶制品,挤出硅胶制品,液态硅胶制品,我们常用的一般是模压硅胶制品。

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