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硅橡胶注射模设计的一步是确定分型线的位置

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硅橡胶注射模设计的一步是确定分型线的位置

发布日期:2021-08-05 作者: 点击:

    一般来说,液体硅模具的结构与热塑性塑料的结构相似,但有很多显着的差异。液体硅胶的粘度一般较低,填充时间短,即使在较低的注入压力下也是如此。

    为了避免空气滞留,模具中必须有一个良好的排气装置。

    此外,液态硅胶不会像热塑性化合物一样在模具中收缩。他们倾向于经历热膨胀,不会像预期的那样稍微收缩。这样他们的产品就不会像预期的那样,一直停留在模具的凸面上,它卡在模具型腔的较大表面积内。

    制造液态硅胶模具的注意事项:

    1.收缩率。

    虽然液态二氧化硅在模具中不会收缩,但在脱模和冷却后,它通常会收缩2.5到3。收缩的准确程度在一定程度上取决于该化合物的配方。

    然而,从模具的角度来看,收缩可能受到几个因素的影响,包括模具温度、化合物脱模的温度、型腔内的压力以及随后的压缩。

    注入点的位置也值得考虑,因为在复合流动方向的收缩通常,大于垂直于该化合物的方向的收缩。产品尺寸的形状也对其收缩产生影响,较厚的产品一般收缩较小。

    2.分型线。

    硅橡胶注射模设计的一步是确定分型线的位置。排气主要是通过位于分型面上的凹槽来实现的,该槽必须位于注射橡胶到达的区域,从而避免了气泡的形成,减少了粘接接头的强度损失。

    硬度是衡量硅胶质量的重要指标之一。一般来说,橡胶含量越高,硬度越低。硅胶的硬度主要采用邵氏硬度标准,测试仪也采用邵氏硬度计。

    硬度从0到100度不等,根据产品的使用功能,硬度的使用也是不同的。硅胶产品根据工艺,硬度不一样,工艺有液固两种工艺。

    1.液体硅胶工艺可以用来制作“低品位”的硅橡胶产品,如0到20度,即使你手头拿到它,它也是非常粘稠的。这类硅胶产品通常是罕见的,开发一套液态硅胶模具特别昂贵。对于少数人来说,通常要花费数万美元。

    大多数液体过程是在10到20度左右进行的。对于一些采用液体技术生产的硅橡胶产品,采用液体技术制成的硅胶产品不易自拆。

    由于材料原因,会造成产品边缘不光滑的问题。因此,液体工艺适用于低次硅胶产品,不需要非常严格的自组装。

    2.固态工艺,目前,固体硅胶工艺的较低软度约为30度,较高程度为80度,虽然也可以达到较高的程度,但失效率太高,产品非常脆,不易自行拆解。

    因此,固态过程的适软硬度是在30度和70度之间。不能制作较软的产品,但自卸除边缘较好,产品外观美观,无毛刺。

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