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硅胶模具是如何做成的

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硅胶模具是如何做成的

发布日期:2020-07-14 作者: 点击:

  硅胶模具是制作工艺品的专用模具粘合剂。硅胶模具的特点是耐高温、耐腐蚀、抗撕裂能力强、模拟精度高。它是制作各种手工艺品的特殊模具。


  硅胶模具的简易制造工艺


  开模形式和模线的选择非常重要。首先,取模很方便。第二,模线不应该影响产品的整体效果。第三,它不影响产品质量。例如水景系列产品的模线位置太高,密封模线,需要很多材料,容易出现产品开裂;第四,减少工序操作程序,如半开模。


  为了防止硅胶四处流动,用木方或木板将霉菌种子固定在一个固定的范围内。打开模具时,用木板和油灰将一部分分开。要求腻子与模具种子之间无缝隙,腻子表面光滑平整。上述工作完成后,在石膏模或模具上涂上凡士林或喷涂脱模剂。对于光滑的产品,用干净的纯棉布在模具上均匀涂抹凡士林,保持30分钟,使模具充分吸收凡士林,然后用干净的纯棉布清洁模具表面,要求表面光亮;有质感的产品可以均匀涂上凡士林,硅胶可以根据配方进行调整。制备硅胶时,应不规则方向搅拌,使固化剂和硅胶充分混合,并尽量减少混入凝胶的空气。对于光滑的产品,在涂一层凝胶时抽真空,当真空度为-0.1兆帕时,保持真空7-8秒


  硅酮应在制备后及时成型。将胶液滴入模具高处,让其自然流动。如果水流不到位,用油漆刷把它刷到位。如果是模具,不仅整个产品会充满硅胶,而且胶水应该刷均匀。每件产品至少刷三层硅胶,每层硅胶厚度为1毫米。在涂刷硅胶的过程中,要求每一层都要固化后才能涂刷另一层。刷第三层时,应在第二层上加一层纱布,以增加硅胶的强度。根据不同尺寸产品的要求,整个模具硅胶部分的厚度控制在3-4毫米,宽度不超过产品宽度的60毫米。硅胶固化的起始时间为20分钟。


  1.清洗并干燥母模,并使其光滑(可以涂一层脱模剂或刷一次脱模剂)。2.将500-1000克模具硅橡胶(模具硅橡胶、模具胶、硅橡胶和硅胶)放入塑料盆中备用;3.按重量比称取硬化剂(一般为1.5-2.5%),然后加入容器中混合,充分搅拌均匀;4.视情况添加一定量的硅胶稀释剂(尤其是一层)。直到混合物混合均匀,一般3-5分钟。5.模塑硅橡胶(模塑硅橡胶、模塑胶、硅橡胶、硅胶)在室温下与硬化剂反应并释放低分子醇。为了从胶体中释放出醇分子,需要在负压下对其消泡1-3分钟。您不必使用设备(主要取决于成型机的操作经验)。6.模具的多层涂层应遵循内、中、外同时固化的原则。当固化剂的用量相对较少时,反应时间会延长,如果反应充分,胶体会比较好,所以固化剂的用量应该内少外多。喷漆时,在一层(内层)干燥后刷第二层。操作时间为30-50分钟,脱模时间为10-15小时。固化时间为24小时。注意在涂完一层和第二层后再加模具布,这样可以大大延长模具的使用寿命(但一定不要用玻璃纤维布,否则容易造成分层,报废整个模具)。7.三维浇注模具一般在10-15小时内固化。8.软模具制作完成后,应制作石膏或玻璃钢护套来支撑硅树脂软模具。注:1。模线选择:选择一个不影响产品外观的位置;选择灌浆后易于处理的位置;选择模具本身容易弯曲的位置


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